|
吸塑工藝包括印刷涂布吸塑油和吸塑熱封。目前實(shí)現(xiàn)涂布工藝的方式有三種：離線涂油機(jī)全版涂油、絲網(wǎng)印刷部分涂油、膠印在線涂油。離線涂布和起泡技術(shù)一般要求產(chǎn)品在印刷后放置至少72小時(shí)，起泡過(guò)程必須在大面積深色油墨完全干燥后才能進(jìn)行，然后放置至少24小時(shí)。目前接油的方式(一般采用水基塑料油)可以縮短時(shí)間，但塑料效果不好。溢油過(guò)程的主要控制目標(biāo)：溢油量適當(dāng)(一般為3-5g/m2左右，視材料表面性質(zhì)和皰油濃度而定)，充分滲透皰油。
在涂布過(guò)程中，必須控制涂布量，保證膜面的流平性、光澤度、滲透效果和干燥度；吸塑過(guò)程中主要控制溫度、壓力、時(shí)間等條件，保證吸塑效果。吸塑油的涂層厚度應(yīng)合適。通過(guò)調(diào)整計(jì)量輥和涂布輥之間的間隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布時(shí)有足夠的起泡油。不足的話可以有一個(gè)以上的吸塑油，要保證紙卡表面的油層不明顯起皺，否則容易造成吸塑不穩(wěn)定；當(dāng)加熱板的溫度高于塑料油和塑料蓋的溫度時(shí)，熱能可以傳遞到溫度一致，這需要時(shí)間積累；施加壓力有助于消除間隙空氣，加速傳熱，有助于吸塑油與吸塑蓋緊密吸附；需要注意的是，加熱板的溫度不是塑料蓋和。
泡罩包裝設(shè)備的加熱方式有三種：傳統(tǒng)的背面加熱、芯片表面加熱和高頻內(nèi)部加熱。不同的加熱方式，不同的控溫方式，不同的傳熱效果，導(dǎo)致塑料油的軟化效果和冷卻成型效果不同。
1、在傳統(tǒng)的塑料成型過(guò)程中，采用背面加熱的方法，加熱加熱板，通過(guò)加熱紙卡背面將熱量傳遞到塑料油和塑料蓋的表面，完成塑料成型過(guò)程，塑料成型溫度相對(duì)恒定，不能快速調(diào)節(jié)；傳熱受紙張厚度影響很大，紙張?jiān)胶�，越難快速將熱量傳遞到泡罩上。所以要給足夠的時(shí)間讓熱量充分傳遞到泡罩上，保證泡罩效果。
2、加熱片型吸塑機(jī)，將熱量傳遞到吸塑罩表面的吸塑油表面，完成吸塑成型過(guò)程，其吸塑溫度可快速調(diào)節(jié)；由于加熱片與泡罩直接接觸，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，泡罩容易受熱變形，熱量難以傳遞到泡罩油表面(泡罩越薄，傳熱越容易，但變形越容易)。為了保證良好的泡罩效果，需要選擇合適的泡罩厚度，并調(diào)整泡罩溫度和熔化時(shí)間。
3、高頻內(nèi)加熱，利用高頻電場(chǎng)使泡罩蓋和泡罩油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，完成泡罩成型過(guò)程，溫度可快速調(diào)節(jié)。這種加熱方式在傳熱上最穩(wěn)定，相應(yīng)的溫度可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)。但由于融合瞬間產(chǎn)生的電流較大，容易產(chǎn)生火花，不適合轉(zhuǎn)印銀卡產(chǎn)品的塑料成型。在實(shí)踐中，由于吸塑溫度對(duì)吸塑效果影響很大，一般建議使用可以快速調(diào)節(jié)溫度的吸塑包裝設(shè)備。
|
