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吸塑廠在批量生產(chǎn)吸塑包裝盒時(shí)，應(yīng)該如何選擇吸塑模具？這些吸塑模具又有何優(yōu)點(diǎn)或者缺點(diǎn)？
跟吸塑包裝盒打樣時(shí)的模具選擇要求一樣，森華吸塑廠工程師會根據(jù)吸塑包裝盒的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及客戶對品質(zhì)的要求程度來決定用銅模還是鋁模作為量產(chǎn)模具。石膏模因其容易碎裂，耐用性差而且無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品，所以一般只能用于打樣，而不適用于量產(chǎn)。
電鍍銅模是指在客戶確認(rèn)的吸塑包裝盒樣品的表面上噴上導(dǎo)電劑，在放入電解槽內(nèi)通過電解的原理鍍上一層銅，電鍍的過程需要72個(gè)小時(shí)，然后對鍍好的銅模進(jìn)行灌石膏、拋光、打氣孔處理。優(yōu)點(diǎn)是用銅模做出來的吸塑包裝盒表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)；缺點(diǎn)則是模具的制作周期比較冗長，而且對于一些要求精密的吸塑包裝盒則沒辦法達(dá)到要求。
采用鋁模進(jìn)行量產(chǎn)的話，需要先用電腦將吸塑包裝盒的設(shè)計(jì)圖紙制作出來，然后采用CNC數(shù)控銑床對鋁塊進(jìn)行加工。優(yōu)點(diǎn)是做出來的吸塑包裝盒精致美觀，尺寸精度高，模具耐用性極強(qiáng)，缺點(diǎn)則是成本較高。
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